設備詳情介紹

數控等離子切割機用途：適合多種材料的加工，廣泛應用于重型機械、鍛壓機械、工程機械、造船、建筑、橋梁、鋼結構、發電設備及鍋爐容器配件、電力設備、礦山設備、五金模具、塑料模具等領域，可滿足大、中、小型企業的需求。

技術參數

導軌間距　4000mm　有效切割寬度　3200mm

導軌長度　2000mm　有效切割長度　4000mm

單火焰割炬　1組　火焰切割厚度　6-200mm

單等離子割炬　1組　等離子切割厚度　視等離子電源而定

移動精度　0.01mm/步　整機運行速度　0-3500mm/min

驅動方式　雙邊驅動　自動調高行程　0-230mm

技術指標

1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件;

2. 切割精度：　國家標準JB/T10045.3-99;

3. 切割寬度：　4m、5m、6m等多種規格可選;

4. 軌道長度：　軌道2米一根;

5. 驅動方式：　雙邊驅動;

6. 割炬配置：　標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定制;

7. 切割厚度：　火焰較大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定;

8. 點火調高：　自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高;

9. 數控系統：　簡單易用，性能穩定;北京斯達峰2000系列系統或上海交大2000系列系統。

10. 數控編程：　基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件;

11. 切割氣體：　氧氣+乙炔或丙烷;

產品特點

1. 橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形;

2. 縱、橫向驅動：均采用準確齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由準確加工的特質鋼軌制成，保障了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀;減速采用行星齒輪減速器，可以非常精致的保障運動的精度和平衡度;

3. 縱向驅動架(端架)：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物;

4. 驅動系統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界先進產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短;

5. 升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升;

6. 簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉;

7. 數控控制系統采用自主研發控制系統，具有國內較為優良的穩定性和強抗干擾能力。

系統性能

1、系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃

2、系統能夠承受電網電壓的波動范圍為：AC 220V

3、控制精度：±0.001mm

系統特色

1. 系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源;

2. 突出價格優勢，具有極強的性的價比;

性能指標

1、顯示器： 5英寸LCD監視器

2、外部接口：USB

3、按鍵與機箱：全鋼結構完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。

4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態指示，數控及驅動采用模塊式集成化設計，操作與維護簡單方便。

系統性能

1、系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃

2、系統能夠承受電網電壓的波動范圍為：AC 220V

3、控制精度：±0.001mm

4、采用32位高性能CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術，工作時高穩定性。

5、 整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，強的等離子抗干擾能力。

6、超大的加工文件存儲空間，滿足各種復雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行。

7、等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。

8、幫助功能，對于初級用戶使用更加簡單。

9、更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動零件功能。

10、軌跡可以連續回退至原點。

11、延時、預熱、穿孔功能。

12、可將數控系統內的加工文件拷貝到U盤中。

13、用戶可以用U盤下載更新較新應用程序進行更新升級。

14、軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進行套料后的加工文件和現場手動編寫代碼兩種方式。

15、USB通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現場操作。

16、步進電機采用高細分驅動器，精度高、運行平穩。

系統特色

1、系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源;

2、突出價格優勢，具有極強的性的價比;